Rask slitasje er forårsaket av faktorer som maskinering, montering og justering av nye maskindeler, noe som resulterer i grove friksjonsoverflater, små kontaktflater ved sammenfallende overflater og ujevnt overflatetrykk. Under maskindrift låser de ujevne delene på overflaten av delene seg sammen og gnis mot hverandre, og metallrester som er slitt av, fungerer som slipende, og akselererer slitasjen på de parende overflatene ytterligere. Derfor er innbruddsperioden utsatt for rask slitasje på deler (spesielt sammenfallende overflater). Overbelastning i denne perioden kan føre til skade på deler og for tidlig feil.
Dårlig smøring er også et problem. Nymonterte deler har små klaringer, og på grunn av montering og andre årsaker er det vanskelig å sikre jevn klaring. Smøreolje (fett) kan ikke lett danne en jevn oljefilm på friksjonsflatene for å hindre slitasje. Dette reduserer smøreeffektiviteten og forårsaker for tidlig unormal slitasje på maskindeler. I alvorlige tilfeller kan det føre til riper eller fastsetting av presisjons-friksjonsoverflater, noe som kan føre til funksjonsfeil.
Løsning av nybearbeidede og monterte deler kan oppstå på grunn av avvik i geometri og dimensjonspasning. Under den første bruken er disse delene utsatt for å løsne på grunn av vekslende belastninger som slag og vibrasjoner, samt faktorer som varme, deformasjon og rask slitasje.
Lekkasje kan også oppstå på grunn av løsnede deler, vibrasjoner og varme. Dette kan føre til lekkasjer ved tetningsflater og rørskjøter. Noen støpe- og maskineringsfeil kan være vanskelig å oppdage under montering og feilsøking, men disse defektene utsettes for vibrasjoner og støt under drift, noe som viser seg som olje (vann) lekkasje. Derfor er lekkasje vanlig i pausen-.
Driftsfeil, ofte på grunn av utilstrekkelig forståelse av maskinens struktur og ytelse (spesielt for nye operatører), kan lett forårsake funksjonsfeil eller til og med mekaniske ulykker.
